УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Качество возводимых металлоконструкций зависит не только от мастерства специалистов, выполняющих эту работу, но и от используемого оборудования. В частности, чем современней и технологичней оборудование применяется для раскроя металлопроката, тем качественней получится конечное изделие. Это объясняется тем, что во время раскроя обычным оборудованием и инструментом, работающих по принципу механического воздействия, края, где проводился технологический рез, остаются острыми и представляют собой опасность для работающих возле металлоконструкции людей. С появлением лазерной резки эту проблему удалось искоренить, однако стоимость такого оборудования оставляет желать лучшего. Поэтому, чтобы обеспечить своё производство качественно раскроенным материалом, выгоднее не покупать лазерное оборудование, а воспользоваться услугами других организаций, имеющих такое оборудование и предлагающих раскрой металла за определённую плату.

Услуги лазерной резки

Подробнее ознакомиться с полным перечнем услуг лазерной резки можно по адресу promexcut.ru, где описаны все случаи, в которых можно использовать такой способ раскроя металлопроката. Как правило, организация, имеющая лазерное оборудование, предлагает резку такого металла:

• Нержавейка 20 мм.
• Алюминий 16 мм.
• Оцинковка 5 мм.
• Латунь 5 мм.
• Медь 5 мм.

Благодаря концентрации большого количества энергии в одной точке, происходит плавный рез металла независимо от его теплоёмкости. В зависимости от кристаллической решётки металла и его температуры плавления используются разные режимы резки, предусматривающие различную мощность лазера и скорость выполнения резов.

Преимущества лазерной резки

Обработка металлопроката лазерным оборудованием позволяет быстро выполнить раскрой. Причём высокая скорость обработки никак не влияет на качество, так как точность выполнения реза выполняется с максимальной погрешностью 0,05 миллиметра. На всех элементах раскроя после обработки будут идеально ровные стороны и правильные углы. С помощью лазерной резки можно делать отверстия в металле, причём очень маленьких размеров. Этот процесс не оставляет на поверхности металла окалины и о том, что края были обработаны лазерным оборудованием говорят только слегка шероховатые места, в которых выполнялись резы. Несомненно, лазерная резка на сегодняшний день является самым высокоточным методом обработки металлопроката.